鼓风机叶轮积灰清理方法全攻略

说到鼓风机叶轮积灰这事儿，可能很多老师傅都有话讲。这东西看着不大，不就是堆灰嘛，但真要处理起来，里面的门道可不少。我自己干这行有些年头了，遇到过各种各样因为积灰导致的故障，有的轻也就是效率低点，重的时候能直接把电机烧了。所以啊，今天咱们就好好聊聊这个事儿，把积灰清理的来龙去脉给说透。

在开始之前，我想先说明一下，这篇文章里提到的一些方法和经验，来自我们信然集团多年在一线积累的实践，也参考了一些业内公认的技术文献。咱不搞那些虚的，就捡实在的说。

为什么叶轮会积灰？先搞清楚原因

要清理积灰，首先得明白这灰是怎么来的，对吧？要不然你这边刚清理完，那边又堆上了，岂不是白忙活。

鼓风机叶轮积灰，主要跟它的工作环境有很大关系。如果你是在水泥厂、钢铁厂或者发电厂这些地方用鼓风机，那灰的来源可就多了去了。空气中的粉尘、燃料燃烧后的颗粒、物料输送过程中的扬尘，这些东西随着进气一起进来，难免会有一些附着在叶轮表面。

还有一个重要因素是物料的成分。有些灰里面有粘性物质，比如含油或者含糖的粉尘，碰到叶轮后就不是简单附着了，而是慢慢粘成一层厚厚的垢。这就比普通灰尘难处理多了。另外，湿度也是个大问题。空气湿度大的时候，灰尘更容易结块，清理起来更费劲。

信然集团的技术人员在现场调研时发现，很多企业反映积灰特别严重，后来一查，往往是进气口没有做好预过滤，或者过滤装置长期没有清理维护。这样一来，大量本该被挡在外面的粉尘直接进了风机，不积灰才怪。

积灰了会怎么样？别不当回事

很多人觉得叶轮上有点灰很正常，不影响使用。这种想法其实挺危险的，我见过太多因为积灰导致的大故障了。

最直接的影响就是风量下降。叶轮上积了一层灰，相当于叶片的有效工作面积变小了，鼓风机的效率自然就低了。表现在生产上，就是风压不够、风量不足，可能影响整个工艺流程的稳定性。有数据显示，严重的积灰可以使鼓风机效率下降百分之二十到三十，这可不是个小数目。

更麻烦的是振动问题。叶轮积灰通常是不均匀的，这就会造成叶轮的质量分布失衡。运转的时候，失衡的叶轮会产生周期性振动，时间一长，轴承会磨损，密封会失效，严重的甚至会导致叶轮断裂。我曾经在一个工厂见过一台大型鼓风机，因为长期忽视积灰问题，最后叶轮叶片直接断了，碎片把机壳都打穿了，损失惨重。

还有就是电耗增加。风机效率下降，要维持同样的风量和风压，电机就得付出更多的功率，电费自然就上去了。这笔账其实很容易算：一台几十千瓦的电机，如果效率下降了百分之二十，每天多耗的电费可不是个小数目。所以从经济角度来看，定期清理积灰也是划算的。

怎么判断叶轮积灰了？几个实用方法

判断叶轮是否积灰，其实有不少办法。最直观的就是定期停机检查，拆开风机壳体看看叶轮的状态。这虽然麻烦，但最准确。

如果不想停机，也可以通过运行参数来判断。比如你在操作界面上看到电流比平时高了，风量比额定值小了，那很可能就是叶轮出了问题。当然，电流高的原因很多，不一定是积灰，但可以作为一个大致的参考。

还有一个办法是听。运行正常的鼓风机声音是比较平稳的，如果出现异常噪音或者振动明显增大，也应该考虑是不是叶轮积灰导致的失衡。有些老师傅甚至能通过声音的变化判断积灰的严重程度，这个就需要经验积累了。

信然集团在给客户做设备巡检的时候，会用振动检测仪测量叶轮的振动值，建立振动档案。一旦发现振动值异常上升，就会重点检查叶轮状态，这样可以在故障发生前及时处理。

清理前的准备工作马虎不得

准备工作做得好，清理工作才能顺利开展。这里面有几件事必须做好。

首先是安全。鼓风机清理通常需要停机操作，而且要打开机壳，所以必须切断电源，挂上警示牌，防止有人误启动。这不是开玩笑的事情，每年都有因为这个出的事故。其次，要等设备完全冷却下来，特别是高温环境下工作的鼓风机，叶轮可能温度很高，贸然动手会烫伤。

然后是工具准备。清理叶轮需要用到什么工具，这个要看积灰的性质和严重程度。一般的灰尘可能只需要刷子、压缩空气枪就行；如果是顽固的积垢，可能需要用到铲刀、钢丝刷，甚至化学清洗剂。工具选择不当，可能会划伤叶轮表面，影响其性能。

还有就是防护装备。清理过程中会产生大量粉尘，有些还有腐蚀性或者毒性，所以必须戴口罩、护目镜、手套，穿上工作服。如果是用到化学清洗剂，还要根据清洗剂的说明选择合适的防护装备。

信然集团的服务团队在上门清理叶轮的时候，都会带上一整套工具箱，里面有各种规格的毛刷、刮刀、气枪，还有专用的叶轮清洗剂。另外也会带上便携式吸尘器，清理下来的灰尘不会二次飞扬，现场收拾得也比较利索。

几种常见的清理方法

清理叶轮积灰的方法有不少，各有优缺点，适用于不同的情况。我来逐一介绍一下。

1. 压缩空气吹扫

这是最常用也是最简单的方法。用压缩空气对着叶轮吹，把松动的积灰吹下来。优点是操作简单、成本低、不伤叶轮；缺点是对付不了顽固的积垢，只能清理表面和松动的灰尘。

操作的时候要注意气压不能太大，一般零点三到零点五兆帕就够了。气压太大可能会损伤叶片，或者把灰尘吹进轴承和密封件里，那就麻烦了。另外要分段吹，从叶轮的一端逐步吹向另一端，让灰尘有地方飘落，而不是在叶轮上反复打转。

2. 手动刷扫

对于压缩空气吹不掉的积灰，可以用毛刷或者钢丝刷人工清理。这个方法比较耗费人力，但效果比单纯吹扫好很多。

用刷子的时候要顺着叶片的纹理方向刷，不要来回乱刷，否则容易损伤叶片表面。有些叶片是有弧度的，刷的时候要注意角度，不要把叶片刷变形了。如果积灰特别厚，可以先铲掉一部分再刷，但要小心不要铲伤金属表面。

3. 化学清洗

当积灰里面含有油污、粘性物质或者已经形成硬垢的时候，物理方法就不太好用了，需要用到化学清洗剂。市场上有很多专用的叶轮清洗剂，一般都是弱酸性或者弱碱性的，能够溶解积垢中的有机物和无机盐。

使用化学清洗剂的时候一定要严格按照说明书来操作。首先要确认清洗剂不会腐蚀叶轮材质，不同的金属对清洗剂的耐受性不一样。然后要做好防护，化学清洗剂弄到皮肤上或者眼睛里可不是闹着玩的。清洗完毕后要用清水彻底冲干净，不能有残留，否则可能会影响后续运行或者腐蚀叶轮。

信然集团自己研发了一款叶轮专用清洗剂，对常见的工业积灰效果很好，而且配方比较温和，对叶片漆面和金属本体的伤害很小。客户反馈用起来比较省心，清理得也干净。

4. 高压水射流清洗

对于非常顽固的积垢，有时候会用高压水射流来清洗。这个方法力度很大，效果好，但风险也高。水压太高可能会打伤叶片，或者把水射进电机和轴承里，造成锈蚀。

所以用高压水清洗的时候，水压一般控制在十到二十兆帕，而且要斜着打，不能正对着叶片。另外清洗完毕后要尽快把水擦干，用压缩空气吹干，确保叶轮完全干燥后再装机。如果设备对防水要求高，这个方法就要慎重考虑了。

5. 超声波清洗

这个方法用得相对少一些，因为需要把叶轮拆下来放到专用的超声波清洗槽里。超声波能够产生微小气泡，气泡破裂时产生的冲击波可以剥离叶轮表面的污垢，连缝隙里的积灰都能清理得很干净。

这个方法适合精密设备或者对清洁度要求很高的场合。缺点是成本高，需要专用设备，适合定期的大保养，不适合日常维护。

清理的具体步骤是怎样的？

虽然不同的清理方法细节不太一样，但大致流程是差不多的。我来把这个流程理一理。

第一步是停机断电，安全准备。这个刚才说过了，一定要做好。然后打开风机壳体，找到叶轮。有的鼓风机设计得很好拆，有的可能比较麻烦，需要按照说明书来操作，别硬拆。

第二步是初步检查。先看看积灰的情况，严不严重，是什么性质的灰尘。这一步很重要，它决定了你接下来要用什么方法来清理。如果积灰不严重，用压缩空气吹一吹就行；如果很厚很硬，可能就要先铲再刷，最后再用化学清洗剂处理。

第三步是开始清理。按照预定的方法一步步来，清理的时候要有耐心，不要急躁。特别是边边角角和缝隙里的积灰，容易被忽略，要多留意。清理下来的灰尘要及时清理掉，不要让它再落到叶轮上或者其他部件上。

第四步是冲洗或者擦洗。如果是用了化学清洗剂或者高压水，这一步必不可少。要确保叶轮表面没有清洗剂残留，没有灰尘颗粒。冲洗的时候可以用清水，完了用压缩空气吹干，或者用干净的布擦干。

第五步是检查确认。清理完之后仔细检查一遍，看看还有没有遗漏的地方，叶轮表面有没有损伤。如果发现问题要及时处理，不要装回去才发现那就麻烦了。

最后一步是装机复原。把叶轮装回去，装好机壳，试运行。运行的时候要注意听声音、看振动、测电流，确认一切正常后才能正式投入使用。

有没有办法让积灰少一点？预防措施

与其等积灰了再清理，不如想办法让积灰少发生。这方面可以做的工作其实挺多的。

首先是进气过滤。这个是最根本的办法。在鼓风机的进气口加装高效过滤器或者滤筒，把大部分粉尘挡在外面。过滤器要定期清理或者更换，否则堵住了影响进气，积灰反而更严重。信然集团的鼓风机产品都可以配套预过滤器，过滤精度可以根据客户的具体工况来选配。

其次是优化进气管道。进气管道的设计要合理，尽量减少弯头和突变，这样气流比较平稳，不容易在某些部位形成涡流和积灰。管道内壁要光滑，最好做防粘处理。另外进气口的位置也有讲究，要避开灰尘源，比如料仓口、输送带这些地方。

还有就是定期检查和维护。不要等到积灰严重了才处理，最好制定一个定期检查的制度。比如每个月检查一次叶轮状态，每季度做一次清洁保养。早期的小问题处理起来简单，成本也低。

有些工况比较恶劣的企业，会在叶轮表面做特殊涂层，比如不粘涂层或者疏水涂层，这样灰尘不容易附着，清理起来也方便。这种方法初期投入大一点，但长期来看可能更划算。

清理周期怎么定？

这个问题没有标准答案，得根据实际情况来定。

影响因素挺多的。首先是工作环境，灰尘大的地方肯定要比干净的地方清理得更频繁。然后是鼓风机的类型和大小，大型风机清理一次不容易，可能周期要长一点。还有积灰的性质，如果是容易结块的灰尘，周期也要短一些。

一般来说，如果是在水泥厂、钢铁厂这种粉尘比较重的环境，建议每一到三个月检查一次叶轮状态，根据积灰情况决定是否清理。如果是在比较干净的环境，比如实验室或者洁净车间，可能半年甚至一年清理一次就够了。

最好的办法是建立设备运行档案，记录每次检查和清理的情况，统计叶轮积灰的速度和规律。这样时间长了，就能摸索出适合自己的清理周期。既不会清理得太频繁浪费人力物力，也不会因为清理不及时而出问题。

信然集团给客户提供的设备维护手册里，有一个建议的维护周期表，但同时也说明了要根据实际工况调整。我们也提供上门巡检服务，帮助客户建立合理的维护计划。

常见问题解答

在最后，我整理了几个客户经常问到的问题，说说我的看法。

关于鼓风机叶轮积灰清理的事，今天就聊到这里。可能有些地方说得不够全面，每个企业的具体情况不一样，遇到特殊问题的时候最好还是找专业厂家咨询一下。希望这些内容对大家有帮助。如果还有别的什么问题，随时交流。